TEPRO® K' in K' – Tornillos e insertos de plástico para plásticos

 

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Tornillos de plástico para plástico

La tecnología K' in K' ha sido especialmente desarrollada por nosotros y se caracteriza por tratarse de perfiles de rosca especiales. En este aspecto, existen distintas posibilidades: con sistema de bloqueo anti-giro, auto-roscantes, auto-terrajantes, ajustables y para la compensación de tolerancias.

Características

UNITEC® K' in K' Logo

Las combinaciones de materiales de la pieza y del inserto roscado/ tornillo influyen decisivamente a la hora de elegir el tipo de fijación.
Si bien para piezas metálicas se emplean bastantes elementos fijación de metal, a menudo resultan sobredimensionados para la unión de piezas de plástico, y tampoco se aconsejan debido a la incompatibilidad de materiales. A medio y largo plazo, sometidos a carga dinámica, de balanceo o térmica, el roscado directo con tornillos de metal deriva en problemas en el ajuste o en la unión realizada.

Nuestra tecnología es el desarrollo del principio de colocación elementos de fijación de Plástico en Plástico (en su abreviatura en alemán : K’ in K’). Hemos desarrollados diferentes tipos de tornillos e insertos roscados K' in K', pero, como a menudo deben realizarse fijaciones en plásticos y chapas de reducido espesor, se han desarrollado otros K' in K' en los que el tornillo o inserto roscado se une a través de un clip o un remache.

Ventajas principales

  • No se oxidan
  • Resistencia química
  • Compatibilidad electromagnética
  • Reducción de peso debido a que se trata de un elemento totalmente de plástico
  • Capacidad de reciclado, la separación de las piezas no consume tiempo
  • Menor conductividad del calor / aislante
  • Disponibles en cualquier color

Tecnología

Principio de funcionamiento de los perfiles de rosca

Para la colocación de elementos de fijación K' in K', la geometría de la rosca es de gran importancia, ya que las roscas K' in K' tienen que autoformar o autoaterrajar una “rosca receptáculo” dentro del taladro cilíndrico o cónico realizado en un primer momento.
De acuerdo a la forma que tengan, las roscas se dividen en roscas gruesas y roscas redondas y altas.

  • UNITEC® – Rosca gruesa

    Rosca gruesa

    Para materiales duros y sólidos que requieren de un proceso de roscado más bien aterrajante.

  • UNITEC® – Rosca redonda y alta

    Rosca redonda y alta

    Para materiales más flexibles y resistentes, en los que la rosca se realiza generalmente durante la deformación.

    For base materials of high elongation and impact strength for which thread forming is rather carried out during deformation.

Tipos de productos

  • UNITEC® K' in K' Tornillo

    Tornillo

    Ventajas especiales

    • Roscado con gran bloqueo en reversa
    • Compensación de tolerancias gracias a la capacidad de ajuste

    Diseños de cabeza

    • Tornillo de cabeza plana con hendidura en cruz
    • Tornillo de cabeza cilíndrica con hendidura en cruz
  • UNITEC® – Inserto roscado para colocación térmica

    Inserto roscado para colocación térmica

    Ventajas especiales

    • Fijación sin tensiones
    • Gran resistencia al arrancamiento
    • Ciclos de colocación cortos (aprox. 3 seg.)
    • Su colocación genera muy poco ruido
  • UNITEC® – Inserto roscado para colocación mecánica

    Inserto roscado para colocación mecánica

    Ventajas especiales

    • Roscado con gran bloqueo en reversa
    • Compensación de tolerancias gracias a la capacidad de ajuste
  • UNITEC® – Tuerca insertable en ciego K’ in K’

    Tuerca insertable en ciego K’ in K’

    Ventajas especiales

    • Accesibilidad por un solo lado

    La tuerca insertable en ciego ha sido desarrollada especialmente para taladros redondos. Primero, se inserta la tuerca dentro del taladro de la pieza A presionando ligeramente, luego se sitúa la pieza B y por último, el tornillo K’ in K’ autoroscante se rosca dentro del clip.

  • UNITEC® – El remache de cuerpo fijo K’ in K’

    El remache de cuerpo fijo K’ in K’

    Ventajas especiales

    • Accesibilidad por un solo lado

    El remache de cuerpo fijo se inserta dentro del taladro de la pieza A presionando ligeramente, luego se sitúa la pieza B y por último, el tornillo K’ in K’ autoroscante se rosca dentro del remache de cuerpo fijo; en este momento, la escuadra del remache de cuerpo fijo se expande y crea un bloqueo en la pieza.

Encontrará información más detallada en nuestro catálogo de producto TEPRO® K' in K'.

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TEPRO® K` in K`
Threaded plastic fasteners solutions for plastic assemblies
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